Nykypäivän ympäristönsuojelun ja kestävän kehityksen aikakaudella kestävä massa -sisäalusta on herättänyt laajaa huomiota sen monien etujen takia, ja sen synteesimenetelmän ymmärtäminen on suuri merkitys.
Kestävän massan sisälokeron synteesi on ensin valittava korkealaatuisia massan raaka-aineita. Yleensä valitaan kierrätettävät paperijätteet tai puumassan kestävistä metsätalouslähteistä. Nämä raaka -aineet läpikäyvät esikäsittelyvaiheet, kuten lajittelu ja puhdistus epäpuhtauksien poistamiseksi ja seuraavan synteesin laadun varmistamiseksi.
Seuraava on massan kuidunkäsittely. Esikäsitelty massa asetetaan erityiseen massalaitteeseen, ja massan kuidut leikataan oikein, jaetaan ja jaetaan mekaanisella sekoittamisella ja muilla menetelmillä siten, että kuidun pinta on helpompi yhdistää muiden komponenttien kanssa, mikä parantaa siten lokeron voimakkuutta ja stabiilisuutta.
Lisää sitten sideaine. Yleensä valitaan ympäristöystävällinen vesipohjainen sideaine ja dispergoitu tasaisesti massan kuituun. Sideaineen tehtävänä on saada kuidut sitoutumaan kuivausprosessin aikana massan sisäalustan rakenteen muodostamiseksi tietyllä muotolla ja lujuudella.
Sitten sekoitetut materiaalit on valettu. Yleisiä muovausmenetelmiä ovat puristusmuovaus. Tietyissä paine- ja lämpötila -olosuhteissa materiaali täytetään tiettyyn muottiin sen kiinteyttämiseksi ja muokkaamiseksi, ja lopulta saadaan haluttu massi -sisäsalustan muoto.
Kun muovaus on valmis, se on kuivattava. Kun lokero on poistettu, se asetetaan sopivaan ympäristöön kuivumaan luonnollisesti tai kuivauslaitteiden kautta ylimääräisen kosteuden poistamiseksi ja lokeron suorituskyvyn ja säilytysvakauden parantamiseksi.
Lisäksi todellisten sovellusvaatimusten mukaan joitain funktionaalisia lisäaineita, kuten säilöntäaineita, kosteudenkestäviä aineita jne., Voidaan myös lisätä synteesiprosessin aikana massan sisälokeron suorituskyvyn parantamiseksi ja eri alojen käyttövaatimusten täyttämiseksi.